
● Reduzir a perda térmica dos gases de escape e melhorar a eficiência
● Aumentar a temperatura teórica de combustão, melhorar a combustão atmosférica, atender às altas temperaturas dos equipamentos térmicos, ampliar a aplicação de carvão de baixo poder calorífico, especialmente em altos-fornos, melhorar a eficiência do poder calorífico e reduzir as emissões de gás de carvão de baixo poder calorífico.
● Melhorar as condições de troca de calor nos fornos, aumentar a produção dos equipamentos, aprimorar a qualidade dos produtos e reduzir o reinvestimento em equipamentos.
● Reduzir a emissão de gases de escape de equipamentos térmicos, atenuar a poluição atmosférica e melhorar o ambiente.
● Alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, boa resistência ao choque térmico, alta resistência mecânica, grande capacidade de armazenamento de calor, boa condutividade térmica, etc., o que melhora significativamente o efeito de economia de energia e a vida útil.
● Amplamente utilizado em todos os tipos de fornos de aquecimento, fornos de ar quente, fornos de tratamento térmico, fornos de craqueamento, equipamentos de cozimento, fornos de fusão, fornos de imersão, fornos de caldeiras a óleo e gás nas indústrias de ferro e aço, materiais de construção, química, petroquímica, de tintas e de fundição de metais não ferrosos.
| Propriedades da cerâmica em formato de favo de mel | |||||
| Item | Unidade | Cerâmica de alumina | Cordierita densa | Cordierita | Mulita |
| Densidade | g/cm3 | 2,68 | 2,42 | 2.16 | 2.31 |
| Densidade aparente | kg/m3 | 965 | 871 | 778 | 832 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 10-6/k | 6.2 | 3,5 | 3.4 | 6.2 |
| Capacidade de calor específico | j/kg·k | 992 | 942 | 1016 | 998 |
| Condutividade térmica | com m·k | 2,79 | 1,89 | 1,63 | 2,42 |
| Resistência ao choque térmico | Max K | 500 | 500 | 600 | 550 |
| Temperatura de amolecimento | ℃ | 1500 | 1320 | 1400 | 1580 |
| Temperatura máxima de serviço | ℃ | 1400 | 1200 | 1300 | 1480 |
| Capacidade térmica média | com/m·k/m3·k | 0,266 | 0,228 | 0,219 | 0,231 |
| Absorção de água | % | ≤20 | ≤5 | 15-20 | 15-20 |
| Resistência a ácidos | % | 0,2 | 5.0 | 16,7 | 2,5 |
| Parâmetros da cerâmica alveolar | |||||||
| Geral dimensão | Padrão celular | Número da célula | Largura da célula | Parede interna | Muro externo | Área de superfície específica m²/m³ | Fração de Vazio |
| 150*150*300 | Quadrado | 5*5=25 | 26 | 3.05 | 3,5 | 146 | 76% |
| 150*150*300 | Quadrado | 13*13=169 | 9.3 | 2.05 | 2,5 | 310 | 65% |
| 150*150*300 | Quadrado | 25*25=625 | 5 | 0,95 | 1,5 | 582 | 69% |
| 150*150*300 | Quadrado | 32*32=1024 | 3.9 | 0,8 | 1.3 | 736 | 67% |
| 150*150*300 | Quadrado | 40*40=1600 | 3 | 0,67 | 1.3 | 892 | 66% |
| 150*150*300 | Quadrado | 43*43=1849 | 2.8 | 0,65 | 1.3 | 964 | 64% |
| 150*150*300 | Quadrado | 50*50=2500 | 2.4 | 0,6 | 1.1 | 1104 | 62% |
| 150*150*300 | Quadrado | 60*60=3600 | 2 | 0,5 | 1.1 | 1291 | 62% |
| 200*100*100 | Círculo | 20*9=180 | 8,5 | 2.3 | 2,5 | 280 | 51% |
| 150*100*100 | Quadrado | 36*24=864 | 3 | 1.1 | 1.2 | 734 | 52% |
| 150*100*100 | Hexágono | 35*20=700 | 4 | 1 | 1.2 | 687 | 65% |
| 150*100*100 | Hexágono | 10*6=60 | 12 | 4 | 4 | 210 | 50% |
| 150*100*100 | Hexágono | 35*20=700 | 3,5 | 1,5 | 1,5 | 570 | 50% |
| 150*100*100 | Círculo | 17*13=221 | 7,5 | 1.2 | 1.3 | 366 | 57% |
| 150*100*100 | Círculo | 33*19=627 | 4 | 1 | 1.3 | 568 | 53% |
| 150*100*100 | Círculo | 15*9=135 | 8,5 | 2.3 | 2,5 | 280 | 51% |
| 150*100*100 | Hexágono | 38*22 = 836 | 3.6 | 0,9 | 1.2 | 696 | 63% |
| 150*100*100 | Quadrado | 42*28=1176 | 2.6 | 1 | 1.1 | 815 | 53% |
| 100*100*100 | Hexágono | 7*6=42 | 12 | 4 | 4 | 224 | 52% |
| 100*100*100 | Quadrado | 31*31=961 | 2,65 | 0,55 | 0,7 | 1065 | 67% |
| 100*100*100 | Quadrado | 24*24=576 | 3 | 1.1 | 1.2 | 741 | 52% |
| 100*100*100 | Hexágono | 23*20=460 | 4 | 1 | 1.2 | 608 | 64% |
| 100*100*100 | Círculo | 10*9=90 | 8,5 | 2.3 | 2,5 | 280 | 51% |