
A regeneração de cerâmica em formato de colmeia apresenta vantagens significativas, como alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, boa estabilidade ao choque térmico, alta resistência mecânica, grande capacidade de armazenamento de calor e boa condutividade térmica, aumentando consideravelmente sua eficácia e vida útil.
| Cerâmica alveolar com orifícios quadrados | ||||
| Tamanho (mm) | Diâmetro do furo (mm) | Espessura da parede (mm) | Área de transferência de calor (m2/m3) | Taxa de abertura (%) |
| 150*100*100 | 2,5 | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | 3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | 5.0 | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2,5 | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | 3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | 5.0 | 2 | 392 | 49 |
| 165*110*100 | 3.0 | 1.1 | 670 | 52 |
| Cerâmica hexagonal em formato de favo de mel | ||||
| Tamanho (mm) | Diâmetro do furo (mm) | Espessura da parede (mm) | Área de transferência de calor (m2/m3) | Taxa de abertura (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1,5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3,5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3,9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3,5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3,9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Cerâmica em forma de favo de mel em formato de leque | |||||
| Tamanho (mm) | Diâmetro do furo interno (mm) | Diâmetro do furo (mm) | Espessura da parede (mm) | Área de transferência de calor (m2/m3) | Taxa de abertura (%) |
| £630 | £200 | 3.0 | 1 | 691 | 52 |
| 540 | £200 | 3.0 | 1 | 691 | 52 |
| 420 | 154 | 3.0 | 1 | 691 | 49 |
| 152 | 36 | 3.0 | 1 | 691 | 49 |
| Cerâmica em favo de mel com orifícios circulares | ||||
| Tamanho (mm) | Diâmetro do furo (mm) | Espessura da parede (mm) | Área de transferência de calor (m2/m3) | Taxa de abertura (%) |
| 150*100*100 | 3,5 | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | 4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | 3,5 | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | 4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
1. O armazenamento térmico em formato de colmeia apresenta as vantagens de uma grande área de transferência de calor por unidade de volume, transferência de calor rápida, baixa resistência ao fluxo de ar, profundidade de transferência de calor rasa e alta eficiência térmica.
O equipamento de cozimento em concha e concha intermediária adota tecnologia de combustão regenerativa: 1. O ar pode ser pré-aquecido acima de 1100 °C e combustível de baixo poder calorífico pode ser usado para ignição e combustão suaves, reduzindo os custos de produção;
2. A temperatura dos gases de escape é de apenas 150 °C, e o calor residual dos gases de combustão é totalmente recuperado, o que pode gerar uma economia de energia de 30% a 50%;
3. Alta temperatura de pré-aquecimento do ar, alta temperatura da chama de combustão, melhor desempenho de transferência de calor dentro do saco e aumento da velocidade de cozimento em 3 a 5 vezes;
4. Asse uniformemente, elimine pontos de alta temperatura localizados dentro da panela e melhore a vida útil do revestimento de aço da panela em cerca de 15%;
5. As emissões de poluentes podem ser reduzidas em mais de 50%;
Desempenho na panificação: