Descrição do produto
Filtro de espuma cerâmicaDesenvolvido recentemente como um novo tipo de filtro para metal fundido, o filtro de espuma cerâmica visa reduzir defeitos de fundição. Fabricado com materiais cerâmicos de alta qualidade, cujos principais componentes são Al₂O₃, SiC e ZrO₂, o filtro de espuma cerâmica apresenta características como leveza, alta resistência mecânica, grande área superficial específica, alta porosidade, excelente resistência ao choque térmico, resistência à corrosão química e estabilidade em altas temperaturas em metal fundido. Graças à sua estrutura de rede de poros distribuídos, o filtro aumenta a área superficial e absorve o sinter, resultando em metal líquido mais puro, com redução significativa de problemas como poros de areia e ar, e melhoria na qualidade da peça fundida.
Material principal
1. Alumina
2. Carbeto de sílica
3. Zircônia
Detalhes do produto
O filtro de espuma cerâmica de alumina é um novo tipo de filtro de baixa densidade, alta porosidade e com estrutura tridimensional em rede. É amplamente utilizado na indústria de processamento de alumínio para a filtragem de alumínio fundido, melhorando assim a qualidade do alumínio. O filtro de espuma cerâmica de alumina remove eficazmente a mistura de sólidos não metálicos do alumínio fundido e de ligas de alumínio, reduzindo o gás aprisionado e proporcionando um fluxo laminar. Consequentemente, o metal filtrado fica significativamente mais limpo. Um metal mais limpo resulta em peças fundidas de maior qualidade, menos sucata e menos defeitos de inclusão, melhorando a qualidade da fundição de ligas de alumínio e outras ligas não ferrosas, o que contribui para a redução do custo de fundição. Sua temperatura máxima de serviço é de 1200 °C.
| Porosidade(%) | 80-90% |
| Temperatura de trabalho | ≤1100ºC |
| Resistência à flexão (MPa) | 0,6 |
| Resistência à compressão (MPa) | 0,8 |
| Resistência ao choque térmico | 1100ºC - temperatura ambiente 6 vezes |
| Densidade aparente | 0,35-0,45 g/cm³ |
O filtro cerâmico de espuma de carbeto de silício, com sua estrutura tridimensional de interconexão em malha de esponja, permite que o líquido metálico passe por mecanismos de retificação por reflexão, peneiramento mecânico, formação de torta de filtração, adsorção e outros, melhorando efetivamente a pureza do líquido metálico, reduzindo a taxa de desperdício, reduzindo as perdas no processamento mecânico e, consequentemente, aumentando a eficiência e reduzindo os custos de produção.
| Composição do produto | Carbeto de silício, Al2O3, SiO2 etc. |
| Cor | Cinza, Cinza Escuro |
| Usando a temperatura | ≤1550ºC |
| Densidade de furos PP (furos por polegada quadrada) | 10, 15, 20, 30 |
| Porosidade | 85%-90% |
| CMOR Mpa | ≥1,5Mpa (Padrão da Indústria: 1,0Mpa) |
| Densidade aparente | 0,4g/cm3~0,5g/cm3 |
| Forma quadrada | Ferro fundido dúctil | Fundição de ferro fundido/cobre-alumínio de cinzas | Ferro fundido dúctil | Fundição de ferro fundido/cobre-alumínio de cinzas | Ferro fundido dúctil |
| 40*40*22 | 32 | 64 | 3 | 4 | 25 |
| 50*50*22 | 50 | 100 | 4 | 6 | 35 |
| 60*60*22 | 72 | 144 | 5 | 8 | 50 |
| 75*50*22 | 75 | 150 | 6 | 9 | 75 |
| 100*50*22 | 100 | 200 | 8 | 12 | 100 |
| 75*75*22 | 110 | 220 | 9 | 14 | 120 |
| 80*80*22 | 150 | 300 | 12 | 18 | 140 |
| 100*100*22 | 200 | 400 | 16 | 24 | 190 |
| 150*100*22 | 300 | 600 | 24 | 36 | 230 |
| 150*150*22 | 450 | 900 | 36 | 54 | 350 |
| Formato redondo | Ferro fundido dúctil | Fundição de ferro fundido/cobre-alumínio de cinzas | Ferro fundido dúctil | Ferro fundido de freixo/ fundições de cobre-alumínio |
| Φ40*22 | 25 | 50 | 2 | 3,5 |
| Φ50*22 | 35 | 70 | 3 | 4,5 |
| Φ60*22 | 50 | 100 | 4.2 | 6,5 |
| Φ70*22 | 75 | 150 | 5,5 | 8,8 |
| Φ80*22 | 100 | 200 | 7.2 | 11 |
| Φ90*22 | 120 | 240 | 9 | 14 |
| Φ100*22 | 140 | 280 | 11 | 17 |
| Φ110*22 | 190 | 380 | 13 | 20 |
| Φ120*22 | 230 | 460 | 16 | 25 |
| Φ150*22 | 350 | 700 | 25 | 30 |
A placa filtrante de cerâmica de zircônia é um tipo de placa filtrante cerâmica, feita de uma pasta cerâmica à base de zircônia e espuma orgânica, revestida com uma estrutura de malha tridimensional e poros interconectados na estrutura. Em seguida, é seca, curada e calcinada em alta temperatura. A estrutura de malha tridimensional apresenta um bom efeito de retificação no fluxo turbulento de metal e um bom controle sobre inclusões não metálicas e oxidação secundária causadas por cavidades de erosão turbulenta.
| Comprimento * Largura * Espessura / Diâmetro * espessura (mm) | Capacidade do filtro (kg) | A vazão de vazamento (kg/s) no canal direto é de 300 mm de altura. | ||
| Alto grau de desoxigenação | Baixo grau de desoxigenação | Fundidos de aço à base de carbono | peças fundidas em aço inoxidável | |
| 50Dx20 | 30 | 90 | 2.0 | 3.0 |
| 70Dx25 | 60 | 175 | 3,8 | 5.7 |
| 90Dx25 | 95 | 285 | 6.4 | 9,5 |
| 125Dx30 | 185 | 550 | 12.2 | 18,4 |
| 150Dx30 | 265 | 795 | 17,7 | 26,5 |
| 50x50x20 | 35 | 110 | 2,5 | 3.7 |
| 50x75x25 | 55 | 170 | 3.7 | 5.6 |
| 75x75x25 | 85 | 255 | 5.6 | 8.4 |
| 100x100x25 | 150 | 450 | 10.0 | 15.0 |
| 125x125x30 | 235 | 700 | 15,6 | 23,4 |
| 150x150x30 | 340 | 1010 | 22,5 | 33,7 |
Aplicação do produto
Amplamente utilizado na filtragem de diversos tipos de fundição de aço e ferro fundido de grandes dimensões, ligas-mãe para altas temperaturas e peças fundidas para a indústria aeronáutica, materiais magnéticos e fundição de metais não ferrosos sob baixa pressão.
Vantagens do produto
1. Estrutura: estrutura de rede tridimensional, retificação e preenchimento suaves. A rede tridimensional superior, intermediária e inferior não possui poros bloqueados nem poros cegos, reduzindo a corrente de Foucault, promovendo fluxo laminar por floculação e preenchimento estável.
2. Filtração: Canal labiríntico, bloqueio mecânico eficiente de escória. Possui poros microscópicos, forte adsorção de escória, filtração eficaz de inclusões de óxido, escória e outras impurezas grandes.
3. Desempenho: Grande área superficial específica interna do filtro. A argamassa é suficiente e sem poros cegos, formando um canal tridimensional completo de reforço dos poros, absorvendo microinclusões.
Data da publicação: 26/06/2025