As esferas cerâmicas servem como material de suporte e enchimento da torre para o catalisador no reator. Possuem características como alta resistência à temperatura e pressão, baixa absorção de água e propriedades químicas estáveis. Podem suportar a corrosão por ácidos, álcalis e outros solventes orgânicos, bem como as variações de temperatura que ocorrem durante o processo de produção. Sua principal função é aumentar os pontos de distribuição de gases ou líquidos, além de suportar e proteger catalisadores ativos de baixa resistência. Classificação das esferas cerâmicas: As esferas cerâmicas podem ser divididas em esferas cerâmicas inertes, esferas cerâmicas para armazenamento térmico e esferas cerâmicas para moagem, de acordo com sua finalidade.
As esferas cerâmicas de armazenamento térmico possuem características como superfície lisa, resistência à corrosão, alta resistência mecânica e bom desempenho de armazenamento térmico, sendo um material de enchimento especial para dispositivos de armazenamento de calor por separação de ar. Todas as esferas são de formato esférico e utilizadas para armazenar calor. São adequadas para o pré-aquecimento de ar forçado em siderúrgicas, atendendo às necessidades de aquecimento rápido, e também são utilizadas em fornos de fusão de alumínio, estufas de forjamento, etc.
As esferas de cerâmica para moagem são corpos de moagem utilizados em equipamentos de moagem fina, como moinhos de bolas, moinhos de latas e moinhos vibratórios. Elas apresentam vantagens como alta dureza, alta densidade aparente e resistência à corrosão. Sua eficiência de trituração e resistência ao desgaste são muito superiores às de esferas comuns ou seixos naturais, sendo amplamente utilizadas em indústrias como cerâmica, vidro, esmalte, pigmentos e engenharia química.
De acordo com o teor de Al₂O₃, as esferas de cerâmica para moagem são classificadas em esferas de carboneto de silício, esferas microcristalinas de alumínio médio e esferas de alto teor de alumínio. De modo geral, esferas com teor de alumínio entre 60% e 65% são classificadas como de alumínio médio, esferas com teor entre 75% e 80% como de alumínio médio-alto e esferas com teor superior a 90% como de alto teor de alumínio. As esferas de alto teor de alumina são ainda subdivididas em porcelana 90, porcelana 92, porcelana 95 e porcelana 99. Devido ao seu custo de produção extremamente elevado, a porcelana 99 raramente é produzida em larga escala por grandes fabricantes, sendo atualmente fabricada principalmente de forma artesanal por algumas fábricas especializadas em cerâmica.
Data da publicação: 11 de outubro de 2023