Fabricantes e fornecedores chineses de filtros de espuma cerâmica de alumina para filtração de ligas de alumínio fundido

Filtro de espuma cerâmica de alumina para filtração de liga de alumínio fundido

Descrição resumida:

Os filtros de cerâmica de espuma de alumina são utilizados principalmente para a filtração de alumínio e ligas de alumínio em fundições e casas de fundição. Graças à sua excelente resistência ao choque térmico e à corrosão causada pelo alumínio fundido, eles eliminam eficazmente inclusões, reduzem o aprisionamento de gases e proporcionam um fluxo laminar, resultando em um metal filtrado significativamente mais limpo. Um metal mais limpo leva a peças fundidas de maior qualidade, menos sucata e menos defeitos por inclusão, contribuindo, assim, para o aumento da lucratividade.

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Especificação para filtro de espuma cerâmica de alumina

Dimensão (mm)	Dimensão (polegadas)	Taxa de vazamento (kg/s)	Capacidade de filtração (toneladas)
17817850	772	0,2-0,6	5
22822850	992	0,3-1,0	10
30530550	12122	0,8-2,5	15
38138150	15152	2,2-4,5	25
43043050	17172	3,0-5,5	35
50850850	20202	4,0-6,5	45
58558550	23232	5,0-8,6	60

Propriedades físicas e químicas

Material	Alumina
Cor	Branco
Densidade de poros	8-60 ppi
Porosidade	80-90%
Refratariedade	≤1200ºC
Força de flexão	>0,6Mpa
Resistência à compressão	>0,8Mpa
Peso volumétrico	0,3-0,45g/cm³
Resistência ao choque térmico	6 vezes/1100ºC
Aplicativo	Alumínio, ligas de alumínio e outras ligas não ferrosas

Funções

1. Descontaminar o metal líquido em processo de fusão
2. Sistema de controle de acesso simplificado
3. Melhorar a estrutura metalúrgica das peças fundidas
4. Reduzir as impurezas das peças fundidas
5. Melhorar a taxa de qualidade da fundição
6. Reduzir os defeitos de reoxidação interna da peça fundida
7. Reduzir os defeitos superficiais após a usinagem das peças fundidas.

Vantagens

1. Aumento da fluidez
A remoção de inclusões torna o metal mais fluido, resultando em um preenchimento mais fácil do molde, melhor estrutura da peça fundida e melhor capacidade de fundição de seções finas.

2. Redução do desgaste do molde e da matriz
A remoção de inclusões e outros detritos não metálicos da massa fundida reduz a soldagem do chip e a interação metal-molde, o que degrada a superfície do molde e sua vida útil.

3. Maior vida útil da ferramenta
Óxidos e inclusões intermetálicas criam "pontos duros" que danificam as ferramentas em operações de usinagem e acabamento. A filtragem reduz o desgaste da ferramenta e aumenta a produtividade.

4. Menos rejeições
As inclusões nucleiam porosidade, criam fissuras a quente durante a solidificação, causam defeitos superficiais que comprometem a aparência e, frequentemente, reduzem as propriedades mecânicas. Em muitos casos, a filtração reduz as rejeições por essas causas a praticamente zero. Melhorias no rendimento para perto de 100% e taxas de rejeito reduzidas para 0% ou próximas disso são comuns.